科技手段節能增效,一線員工“有一套”

科技手段節能增效,一線員工“有一套”

在科技水平日新月異的今天,傳統工業生產線如何運用現代科技手段提升管理水平,實現節能增效?近期,陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠一線技術人員以“系統成本再降100元”爲出發點,從能源消耗着手,運用技術節能等手段,降低煤氣消耗量,爲“節能增效軋製”再添動力。

小改造,突破瓶頸增效益

孔板流量計是測量煤氣流量的關鍵設備,棒材三線加熱爐區域共三臺流量計,使用中發現加熱爐三段煤氣流量總和與總管流量相差太大,操作人員無法確定煤氣流量參數,煤氣瞬時流量無法得到有效調節,造成煤氣浪費。經技術人員現場觀察,發現加熱爐三段流量計測量孔板被煤氣嚴重腐蝕,孔板兩邊管道內部堆積了大量的鐵鏽灰塵等雜質,導致測量精度下降。

經技術人員查閱資料,現場討論,決定將孔板從標準孔板改爲圓缺孔板,並將原鑄鐵材質更換爲不鏽鋼材質,從而增加了流量計的耐腐蝕性、穩定性以及加熱爐煤氣流量的準確性,有助於提高煤氣利用率,減少不必要的煤氣損耗。


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改造實施後,流量計準確率得到大幅提高,爲操作人員提供可靠的數據支撐,經測算此舉不僅可節約備件費用3萬餘元,同時因顯示準確,操作可精準判斷,煤氣用量較改造前降低0.5立方米每噸,年可節約煤氣成本6萬餘元。

新發明,節能增效再發力

原高線加熱爐鋼坯在監控畫面中只顯示進料和空步,無法區分物料是熱坯還是冷坯。操作人員無法直觀進行控溫,只能靠爐膛整體溫度進行加熱,易導致煤氣消耗加大,造成爐體氧化燒損等問題。

針對這一問題,技術人員根據工藝要求對爐內顯示畫面進行改進,將不同狀態的鋼坯用不同顏色標記出來,用紫色、綠色分別標記熱坯、冷坯,空步和標識位用紅色表示,並跟隨生產動態移動。這樣可直觀地顯示爐內物料狀態,有利於操作人員判斷,隨時調火控溫,保證每根鋼坯都加熱到位,從而減少煤氣空耗和氧化燒損。

此方法實施後,經測試評估,高線煤氣較改造前降低1.02立方米每噸,氧化燒損降低了0.01%,年可節約費用15萬餘元。(鄧子超 雷玉妙)


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